{"id":711,"date":"2020-11-03T18:40:00","date_gmt":"2023-06-06T18:40:47","guid":{"rendered":"https:\/\/www.salesforce.com\/?p=711"},"modified":"2023-07-14T12:24:27","modified_gmt":"2023-07-14T12:24:27","slug":"digitalisierung-im-maschinenbau","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.salesforce.com\/de\/blog\/digitalisierung-im-maschinenbau\/","title":{"rendered":"Digitalisierung im Maschinenbau: Erfolgreich in die Zukunft"},"content":{"rendered":"\n

Digitale Transformation, vernetzte Produktion, Industrie 4.0: diese Begriffe sind in aller Munde, wenn es um die Lehren der Corona-Krise im Maschinenbau geht. So hat eine Umfrage von Ernst & Young (EY)<\/a> im M\u00e4rz ergeben, dass die Krise ohne Umschweife Schwachstellen in den Lieferketten aufgedeckt hat. Die Folge: Maschinenbau-Unternehmen haben die digitale Transformation nun noch weiter nach oben priorisiert. <\/p>\n\n\n\n

Grunds\u00e4tzlich hat die Digitalisierung im Maschinenbau zwei Ansatzpunkte, die es zu betrachten gilt: auf Herstellerseite die bereitgestellte Technologie, auf Anwenderseite deren Nutzung im betrieblichen Alltag. Hier erfahren Sie, was sich hinter dem Begriff Industrie 4.0 verbirgt, was die zentralen technologischen Aspekte der Digitalisierung im Maschinenbau sind und welche Stellschrauben f\u00fcr Ihr Unternehmen auf dem Weg der digitalen Transformation erfolgsrelevant sind.<\/p>\n\n\n\n

Industrie 4.0 im Maschinenbau: eine Definition<\/h2>\n\n\n\n

Die zentrale Technologie der Industrie 4.0 ist das Internet. In der modernen Produktion sind Mensch, Maschine und verschiedene Prozesse durch Informations- und Kommunikationstechnologie intelligent miteinander vernetzt. <\/p>\n\n\n\n

Die beiden wichtigsten Komponenten in der Industrie 4.0 sind die Vernetzung und Selbststeuerung. Vernetzte Systeme erm\u00f6glichen einen Daten- und Informationsaustausch und damit eine intelligente Interaktion. In der digitalen Zukunft werden Maschinen und Werkst\u00fccke au\u00dferdem mit Sensoren best\u00fcckt, sodass diese sich selbst steuern und mit weiteren Systemen wie zum Beispiel dem Vertrieb und den Lieferanten vernetzt sind.<\/p>\n\n\n\n

Vernetzte Systeme sind in der digitalen Welt wichtig um Ihr Unternehmen voranzubringen. Erfahren Sie, wie Sie die Vernetzung, Ihre Produktivit\u00e4t, Sicherheit und Skalierbarkeit f\u00f6rdern. Sehen Sie das Webinar \u201eSalesforce Live Deutschland & \u00d6sterreich: Maschinenbau-Tradition trifft Cloud. Wie Zaikio die Druckindustrie mit Hilfe von Heroku vernetzt\u201d <\/a>und lernen Sie, wie Ihre Developer mit Hilfe von Heroku, einem Teil der Salesforce Platform, keine Zeit f\u00fcr Infrastruktur und Betrieb verschwenden und sich voll auf die Applikationsentwicklung konzentrieren k\u00f6nnen.<\/i><\/p>\n\n\n\n

Die angestrebte, vollst\u00e4ndig vernetzte Produktion ist ein so umfassendes Projekt, dass Unternehmen dieses nur in Teilschritten realisieren k\u00f6nnen. Einerseits wegen der technischen Komplexit\u00e4t, andererseits wegen der damit verbundenen Ausfall- und Fehlerrisiken. <\/p>\n\n\n\n

Die universelle Schnittstelle: Treiber der Digitalisierung im Maschinenbau<\/h2>\n\n\n\n

Damit eine umfassende Vernetzung im Sinne von Industrie\u20094.0 gelingt, muss der Datenaustausch entlang der gesamten Prozesskette hinweg reibungslos funktionieren. Dies ist ohne Schnittstellen nicht m\u00f6glich. <\/p>\n\n\n\n

Die Brancheninitiative Konnektivit\u00e4t f\u00fcr Industrie 4.0 des VDW (Verein deutscher Werkzeugmaschinenfabriken) entwickelt seit dem Jahr 2017 eine offenen Schnittstelle (Umati), die die standardisierte Kommunikation zwischen Informationssystemen und Maschinen erm\u00f6glicht. Durch eine universelle Schnittstelle kann die reibungslose Vernetzung zwischen Maschinen verschiedener Hersteller realisiert werden und auf diese Weise maximalen Anwendernutzen generieren. <\/p>\n\n\n\n

Manufacturing und Verwaltung: Die Gewinner der universellen Schnittstelle<\/h2>\n\n\n\n

Der erste Nutznie\u00dfer einer universellen Schnittstelle ist der Fertigungsbereich beziehungsweise Manufacturing-Verbund. Damit ist zun\u00e4chst die Werkstatt, dann die gesamte Fabrik, im Weiteren die Anbindung der Vorstufe, danach die von Weiterverarbeitung sowie die Anbindung der Veredlung, die gegebenenfalls an einem externen, r\u00e4umlich und operativ getrennten Ort stattfindet, gemeint. <\/p>\n\n\n\n

Ein weiterer Aspekt im digitalen Maschinenbau ist die vollautomatische Qualit\u00e4tssicherung im Maschinenbetrieb mit Closed-Loop-Regelkreisen (Closed-Loops sind sich selbststeuernde beziehungsweise -korrigierende Systeme). Diese setzt nicht nur digitale CNC-Steuerung und Leitstandbedienung voraus, sondern Sensortechnik, Monitortechnik und Hochleistungsvernetzung innerhalb der Maschine. <\/p>\n\n\n\n

Bildschirme und Anzeigeinstrumente, welche die Messungen der Sensoren grafisch darstellen, informieren den Maschinenf\u00fchrer in Echtzeit und erm\u00f6glichen ihm bei Unter- oder \u00dcberschreitung von Grenzwerten den zielgerichteten Eingriff. Dieser Eingriff kann nun mit Hilfe einer Closed-Loop-Regelung von der Maschinenanlage vollautomatisch \u00fcbernommen werden. Hierzu wird die Hinterlegung eines Kriterienkatalogs ben\u00f6tigt, der Qualit\u00e4tskriterien und Sollwerte benennt, ihnen Priorit\u00e4ten und Grenzwerte zuordnet sowie Algorithmen zur maschinentechnischen Erreichung der Sollwerte. Die Messwerte der Sensortechnik werden also w\u00e4hrend der Produktion in Echtzeit st\u00fcck- oder stichprobenweise mit den Sollwerten des Katalogs abgeglichen. Sobald die Istwerte den vorgegebenen Grenzwerte-Korridor \u00fcberschreiten, regelt die Maschine automatisch nach.  <\/p>\n\n\n\n

Weiterhin profitiert die CAD\/CAM-Technologie (CAD = Computer Aided Design\/computergest\u00fctztes Konstruieren; CAM = Computer Aided Manufacturing\/computergest\u00fctzes Produzieren) von der universellen Schnittstelle. CAD\/CAM wird im Bereich von Werkzeugmaschinen, in der Metallverarbeitung, im Verpackungsbereich oder im 3D-Druck eingesetzt. Heute konstruieren Entwicklungsingenieure mit Hilfe von CAD-Systemen neue Bauteile f\u00fcr neue Maschinen am Bildschirm. Dabei m\u00fcssen die Bauteile nicht neu erfunden werden. Oft gen\u00fcgt es, ein bereits vorhandenes \u00e4hnliches Teil aus dem Datenspeicher aufzurufen und dieses in die gew\u00fcnschte Richtung abzu\u00e4ndern. Das spart Zeit. <\/p>\n\n\n\n

Der im CAD-Verfahren erstellte Entwurf wird dann als Datensatz mittels CAM-Technologie an die Produktionsmaschine geleitet, die den R\u00fcstvorgang halb- oder vollautomatisch selbst vornimmt. Der Bedienereingriff wird dadurch minimiert. Allerdings nur dann, wenn die Schnittstelle \u201euniversell\u201c ist und alle Datenformate unterst\u00fctzt. <\/p>\n\n\n\n

Der vierte Profiteur einer universellen Schnittstelle ist der Verwaltungsbereich eines Anwenderbetriebs, also die Anbindung von ERP-Systemen (Ressourcen-Planungs-Systeme). Ihr Standort ist die Verwaltung \u2013 dort, wo die Abteilungen Verkauf, Disposition oder Arbeitsvorbereitung sitzen. Hier flie\u00dfen Kunden- und Auftragsdaten zusammen, die f\u00fcr die Gesch\u00e4ftsprozesse, aber auch f\u00fcr die Produktions- und Maschinensteuerung nutzbar sind. Der Mitarbeiter im Verkauf akquiriert die Auftr\u00e4ge und generiert Kundendaten sowie kaufm\u00e4nnische und technische Auftragsdaten. Die technischen Auftragsdaten werden vom Disponenten oder Arbeitsvorbereiter zur Erstellung der Auftragstasche (File) verwendet \u2013 der innerbetriebliche Auftragsverrichtungsplan. Dieser Plan ist bindend f\u00fcr die Produktion und somit f\u00fcr den Maschinenf\u00fchrer und den Abteilungsleiter.<\/p>\n\n\n\n

W\u00e4hrend die Tasche fr\u00fcher durch den Betrieb kreiste, wird der File heutzutage direkt auf den Leitstandrechner der Maschine geschickt und parallel dazu auf den Zentralrechner des Produktionsleiters. Der Maschinenf\u00fchrer \u00fcbernimmt den File und damit die Kundendaten und die technischen Auftragsdaten in seinen Bestand. Damit liegen die Voraussetzungen vor, dass sich die Maschine weitgehend selbst\u00e4ndig r\u00fcstet, in Gang setzt, nach Jobende abschaltet und den File mit dem OK-Vermerk zur\u00fcck an das ERP-System sendet.<\/p>\n\n\n\n

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Digitale Transformation im Maschinenbau: Die Erfolgsfaktoren f\u00fcr Ihr Unternehmen<\/h2>\n\n\n\n

Auf Herstellerseite ist die Digitalisierung im Maschinenbau bereits auf einem hohen Niveau angekommen. Die gr\u00f6\u00dfte Herausforderung besteht ihrerseits darin, einen st\u00f6rungsfreien Betrieb bei den Anwendern zu erm\u00f6glichen. <\/p>\n\n\n\n

Wie sieht es dagegen auf der Anwenderseite aus? Hier sind folgende Aspekte zu betrachten:<\/p>\n\n\n\n