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SOPとは？マニュアルとの違いや作成手順についてわかりやすく解説

SOPとは、標準作業手順書のことで主に製造業や医療業界でも使われています。本記事では、SOPを導入する効果や作成手順、作成する際のポイントについて解説。組織の生産性を上げたい企業は参考にしてください。

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2025年5月14日 14 分（読み終わるまで）

「SOPを作成したいけれど、何から始めればいいのだろう？」「作成する際のポイントは？」

SOP（標準作業手順書）の作成を検討した際、上記のように悩む方も多いのではないでしょうか。

SOPは業務の標準化や効率化を実現する重要な手順書ですが、作成にあたってはいくつかのポイントがあります。

本記事では、SOPの作成手順と作成時のポイントを、業界の特徴を交えながらわかりやすく解説します。

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SOPとは標準作業手順書のこと

SOP（Standard Operating Procedure）とは、業務を標準化し、一貫性のある成果を出すための手順書です。

特に、製造業や医療、サービス業など、正確性が求められる業界で活用されています。SOPの目的は、業務のばらつきをなくし、誰が実施しても同じ品質の成果を出せるようにすることです。

SOPが活用される業界と、その背景は以下の通りです。

製造業：品質管理を徹底し、不良品の発生を防ぐため
医療業界：手術や投薬の手順を統一し、医療ミスを防ぐため
サービス業：接客の質を均一化し、ブランドの価値を維持するため

SOPを適切に運用することで、業務の効率化やリスクの低減が可能になります。

企業の競争力を高めるためにも、SOPの導入を検討しましょう。

SOPとマニュアルの違い

SOPとマニュアルは混同されがちですが、それぞれ目的と内容が異なります。

SOPは、業務を標準化するための具体的な作業手順を記載したもので、主に「実務」にフォーカスしています。

一方、マニュアルは業務の基本方針・概要・理論的な背景を示し、「全体像」を把握するための資料です。

【SOPとマニュアルの違い】

項目	SOP	マニュアル
目的	作業の標準化	業務の理解と方針の統一
内容	具体的な作業手順	理論や基本方針
フォーカス	実務重視	全体像の把握
活用例	製造業の品質管理、医療手順	社内研修、新人教育

SOPは現場の作業者がミスなく業務を遂行するために必要で、一方マニュアルは業務の背景や考え方を理解するために用いられます。

業務の性質に応じて適切に使い分けることが重要です。

SOPを作成する5つの効果

SOP（標準作業手順書）を導入することで、業務の効率化やヒューマンエラーの防止など、多くのメリットが得られます。

特に、作業の標準化が進むことで、企業の生産性向上に貢献します。以下では、SOP導入による5つの具体的な効果を解説します。

1. 業務の効率化につながる

SOPを導入することで、作業工程が明確になり、ムダが削減されます。また、従業員ごとの作業のばらつきが排除され、安定した業務運営が可能になります。

サービス業のSOP活用事例については以下の通りです。

顧客対応マニュアルを整備することで、全スタッフが統一された対応を実施
オペレーションの流れを標準化し、無駄な確認作業を削減
結果として、対応スピードと顧客満足度の向上に成功

SOPを導入することで、業務フローが改善され、組織全体の生産性が向上します。

2. ヒューマンエラーを防げる

作業ミスの多くは手順の不統一や、記憶頼りの作業が原因です。SOPを導入することで、標準化された手順に従って作業を行うため、ヒューマンエラーのリスクが大幅に減少します。

製造ラインでのSOP活用については以下の通りです。

機械操作の手順を詳細に規定し、チェックリストを導入
作業員がSOPに従い、決められた順番で機械を操作することでトラブルを回避
結果として、不良品の発生率が低下し、生産性が向上

SOPによってミスを防ぎ、品質の安定化を図ることが可能になります。

3. 教育時間を短縮できる

SOPがあれば、経験が浅い従業員でも手順書を見ながら効率的に作業を進められます。

教育担当者の負担が軽減され、新人育成のスピードが向上します。

製造業での新規採用者の研修については以下の通りです。

SOPを活用し、新人が独学で機械操作を学習
教育担当者の付き添い時間を大幅に短縮
結果として、新規採用者の即戦力化が実現

SOPの整備により、教育コストを削減し、業務習得のスピードを向上させられます。

4. 従業員の意識が高まる

SOPに明確な業務指示があることで、従業員の業務理解が深まり、責任感やモチベーションが向上します。

統一された基準があることで、自信を持って業務に取り組めるようになります。

サービス業のクレーム対応については以下の通りです。

クレーム対応手順をSOP化し、具体的な対応フローを明示
従業員がマニュアルに沿って対応できるようになり、不安を軽減
結果として、クレーム対応品質が向上し、顧客満足度がアップ

SOPの活用により、従業員の意識改革を促し、組織全体の士気を高めることが可能です。

5. 安全性向上につながる

SOPには、作業のリスクや注意点が明示されており、従業員が適切な対策を取れるようになります。これにより、事故や労災の発生を防ぐことができます。

工場での危険作業のSOP化については以下の通りです。

危険作業の手順を明文化し、安全装置の使用を義務化
定期的な安全確認とチェックリストの導入で事故リスクを低減
結果として、労災件数の減少と安全意識の向上を実現

SOPの導入により、安全な作業環境を確保し、企業全体のリスク管理を強化できます。

SOPを作成する5つの手順

SOPを作成するには、適切な手順を踏むことが重要です。SOPが明確でない場合、業務の標準化が不十分となり、効果が得られません。

以下では、SOPを作成する際の具体的な5つの手順を解説します。

1. 業務の選定

SOPを作成する際、まずは対象となる業務を選定することが重要です。

特に、業務が複雑でエラー発生率が高いものや、多くの従業員が関与する業務を優先すると、SOPの効果を最大化できます。

製造業におけるSOP適用業務については以下の通りです。

生産ラインの機械操作手順：機械の誤操作による製品不良を防ぐ
品質管理プロセス：検査基準を統一し、ばらつきを減らす
安全管理業務：作業員の安全を確保し、労災リスクを低減

SOPは業務の正確性や再現性を高めるためのツールです。

まずは現場での課題を洗い出し、改善の優先度が高い業務からSOPの作成を進めましょう。

2. 目標設定

SOPを作成する目的を明確にすることで、作成後の成果を測定しやすくなります。主な目標には、業務効率化、ミス削減、品質向上などが挙げられます。

目標を数値化することで、SOP導入後の効果を可視化できます。

業界ごとのSOP目標設定については以下の通りです。

業界	目標
医療業界	SOP導入後、調合ミスをゼロにする
製造業	機械操作手順を統一し、作業時間を10%短縮する
サービス業	クレーム対応マニュアルを整備し、顧客満足度を向上させる

目標が明確であるほど、SOP作成の方向性が定まり、実行しやすくなります。

定量的な指標を設定し、業務改善の進捗を適宜評価できるようにしましょう。

3. 使用者・利用場面選定

SOPを作成する際には、誰が、どの場面で使用するのかを明確にすることが重要です。

適切な使用者と利用シーンを想定することで、実際の業務で効果的に活用できます。

【主なSOPの使用対象者】

現場作業者：日常業務の標準化を目的に活用
新入社員：業務習得のための教育ツールとして活用
パート・アルバイト：業務の流れを短時間で把握するために活用

【SOPの利用シーン】

業務習得時：新人教育の場面で基礎を学ぶ
トラブル対応時：緊急時に適切な対応ができるよう活用
通常業務中：標準化された手順を守り、業務品質を維持

【具体例：業界別のSOP活用】

用途	業界	SOPの例
新人教育用	飲食業	新人ウェイター向けの接客手順書
トラブル対応用	製造業	工場の機械故障時の緊急対応手順書
通常業務用	医療業界	手術前の確認プロセスSOP

SOPを作成する際は、使用者と利用シーンを想定し、実際の業務に役立つ内容にすることが重要です。

4. 形式決定

SOPのフォーマットや形式の選定は、作業者が理解しやすいものを選ぶことが重要です。業務の性質に応じて、文書・図解・動画など、最適な形式を選びます。

【SOPの主な形式】

文書形式：詳細な手順を記載するのに適している（例：チェックリスト）
図解形式：フローチャートやイラストを活用し、視覚的に理解しやすくする
動画形式：実際の作業を映像で示し、新人教育や実践トレーニングに最適

【視覚的要素の活用ポイント】

図や表を使用：作業手順を一目で理解できるようにする
写真やイラストを追加：操作方法や注意点を明確にする
適切な長さに調整：必要最低限の情報に絞り、冗長にならないようにする

SOPは業務内容に適した形式で作成し、作業者が直感的に理解できるよう工夫することが重要です。

5. 運用方法の確定

SOPは作成するだけでなく、適切に運用し、定期的に更新することで効果を最大化できます。

運用時のポイントとして、「共有」「トレーニング」「改善」の3つが重要になります。

SOP運用のポイントについては以下の通りです。

共有：使用者に配布し、内容を徹底周知する
トレーニング：SOPに基づいた実践トレーニングを実施する
改善：現場のフィードバックを受け取り、定期的に内容を更新する

SOPは作成後の運用が大切です。

定期的に見直しを行い、現場の実態に合った内容に更新していくことで、業務の標準化と品質向上を実現できます。

常に改善に姿勢を持って対応していきましょう。

SOPを作成する際の5つのポイント

SOPを効果的に活用するには、作成時にいくつかのポイントを押さえる必要があります。

ただ作成するだけではなく、現場の意見を反映し、全員が正しく理解し、適切に運用できるようにしなければなりません。

以下では、SOPを作成する際に意識すべき5つのポイントを解説します。

1. 熟練者や若手の意見を踏まえる

SOPを作成する際は、現場の多様な意見を取り入れるようにしましょう。

熟練者と若手の双方の視点を組み合わせることで、より実用的でわかりやすいSOPになります。

【熟練者の意見の活用】

実務経験をもとに、リスクの高い作業や注意すべきポイントを明確化
作業の効率化につながる改善策を提案

【若手の意見の活用】

初心者がつまずきやすいポイントを把握し、説明をわかりやすくする
具体的な手順や用語の難しさを指摘し、改善につなげる

具体例：業界別のSOP改善事例熟練者の実務経験と若手の視点を融合させることで、誰にとっても使いやすいSOPを作成できます。

2. 全体に運用方法を共有する

SOPは作成するだけではなく、運用方法を全従業員に共有し、周知徹底することが不可欠です。

SOPが適切に活用されなければ、業務の標準化や品質向上の効果は得られません。

SOPの運用共有が重要な理由については以下の通りです。

作成後に従業員が内容を把握していなければ、適切に活用されない
いつ、どのようにSOPを使用するかを全員が理解する必要がある
新人や異動者もスムーズに業務を習得できる

SOPの効果を最大化するには、全員が共通認識を持ち、いつでも参照できる環境を整えることが重要です。

3. 画像や図にして要点をまとめる

SOPを作成する際は、視覚的な要素を取り入れることで、内容の理解度を向上させられます。

テキストのみの説明では、特に複雑な作業工程は正確に伝えるのが難しいものです。画像や図表を活用すれば手順の流れを直感的に把握でき、業務の習得スピードも向上します。

視覚的要素を取り入れるメリットは以下の通りです。

理解しやすくなる：長い文章よりも、図や写真があると手順が明確になる
ミスを防げる：視覚的なガイドがあることで、作業の抜け漏れを減らせる
効率的な学習が可能：一目で作業手順を確認でき、新人研修にも役立つ

SOPの内容が複雑になりすぎないよう、図表や写真を効果的に活用し、わかりやすい手順書を作成しましょう。

4. 常に改善しながら運用する

SOPは一度作成して終わりではなく、定期的に見直し、改善しなければなりません。

現場のフィードバックを反映し、より実用的な内容にアップデートすることで、業務の精度を高められます。

また、法規制や業務環境の変化に対応する必要もあります。

SOPの改善ポイントについては以下の通りです。

現場のフィードバックを反映：実際に業務を行う従業員の意見を取り入れる
法改正や規定変更に対応：最新のルールに沿った内容に更新する
新しい設備やシステムに適応：導入された新技術や機械に合わせてSOPを改訂

SOPは「作って終わり」ではなく、「使いながら改善する」という意識が大切です。

定期的なレビューや現場の意見をもとにアップデートを行いましょう。

5. ツールを活用する

SOPの作成や管理には、デジタルツールを活用することで、作業効率を向上させられます。

特に、電子化することで簡単に更新できるため、常に最新のSOPを維持しやすくなります。

また、オンラインで共有できるため、遠隔地の従業員ともリアルタイムで情報を共有できます。

SOP作成・管理に役立つツールについては以下の通りです。

ツール	主な用途	特徴
Googleドキュメント	文書作成	共同編集が可能なオンライン手順書を作成
Miro / Lucidchart	フローチャート作成	手順を視覚的に整理し、直感的に理解できる
Asana / Notion	プロジェクト管理	SOPをタスク管理と連携して一元管理

業務の性質に合ったツールを活用し、SOPの作成・管理を効率化しましょう。